氯化鉀生產過程中，脫水設備至關重要。目前主要有真空帶式過濾機、真空 盤式過濾機、雙級活塞推料離心機、螺旋刮刀離心機、標準篩網沉降離心機以及新型錐形篩網 沉降離心機，其性能各有優、缺點，直接影響鉀肥的質量、產量和生產成本。脫水設備作為鉀肥生產的關鍵設備，其處理能 力、脫水效果、穿濾及自動化程度，直接影響鉀肥的 質量、產量和成本。隨著青海鹽湖股份有限公司鉀 肥產業規劃的逐步實施和推進，氯化鉀產量已提高 至 500 萬 t /a，鉀肥品位在 95% 以上，對脫水設備的 性能也提出了更高的要求。

現有脫水設備及優缺點

1． 1 真空帶式過濾機

真空帶式過濾機是一種自動化程度高的過濾設 備，以濾布為過濾介質，氯化鉀漿料水平布置于濾布 之上，利用氯化鉀料漿重力和真空吸力實現固液分 離。連續水平帶式真空過濾機可適用于顆粒大于 45 μm，顆粒直徑在 50 μm ～ 300 μm 多種濃度條件 下的氯化鉀漿料的過濾，處理量可達 300 t /h 以上， 還可在設備上增加洗滌系統，可實現多級平流或逆 流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據需要可分 開收集和再利用。真空帶式過濾機對不同性質的氯v> 化鉀漿料的適應性強，過濾速度快，處理量大，產品 回收率高，濾餅洗滌效果好，可適應較大的工藝波 動，氯化鉀顆粒不會對設備造成磨損。但是其安裝 需要空間大，過濾后的濾餅含水量在 12% ～ 15% ， 后續干燥成本大，目前主要用于粗鉀除水。

1． 2 真空盤式過濾機

真空盤式過濾機是一種連續真空過濾設備，以 濾布為過濾介質，過濾原理同真空帶式過濾機，主要 由槽體、主軸、濾盤、分配管、剝料裝置、沖水裝置、洗 網裝置、傳動裝置、出料裝置等部分構成。在環形轉 盤上安裝有若干個裝有濾布的濾盤，其底部有真空 吸濾管與真空系統相連，濾盤旋轉一周將完成加料、 過濾、洗滌和反吹卸渣。濾盤的獨特結構使反沖洗 過程更加簡單和容易，不需要復雜的馬達和驅動器 等機構，這種優異性能減少了過濾機的反沖洗時間。 真空盤式過濾機除具有真空帶式過濾機的優點外， 還具有沖洗水量小、整機安裝占用空間小、節省濾布的優點。但是真空盤式過濾機結構比較器復雜，設 備制 造 費 用 高，過 濾 后 的 濾 餅 含 水 量 在 12% ～ 15% ，后續干燥成本大。

1． 3 雙級活塞推料離心機

 雙級活塞推料離心機以篩網為過濾介質，需要 分離的氯化鉀漿料懸浮液通過進料管連續進入離心 機，在進料分配盤，以及離心力場的作用下，氯化鉀 漿料沿圓周均勻地分布在一級轉鼓的篩網上，大部 分液相經篩網過濾。而固相則被截留在篩網上形成 環狀濾餅層，通過一級轉鼓的往復運動將濾餅沿轉 鼓軸向向前推移一段距離，當一級轉鼓回程時，空出 的篩網表面又形成新的濾餅層。隨著一級轉鼓的往 復運動，濾餅層依次向前推移，并進一步干燥。濾 餅層推離一級轉鼓后進入二級轉鼓，濾餅松散后重 新布料，使濾餅更進一步干燥，最后濾渣被推出轉 鼓，進入卸料槽。若需提高固體純度，可在離心機 內部對固體物料進行洗滌，洗滌液通過洗滌管連續 噴灑到濾餅上，經分離后排出，需要時母液及洗滌液 可分別收集后排出。雙級活塞推料離心機用于顆粒 直徑在 100 μm ～ 700 μm 之間的氯化鉀除水，設備 投資低，處理量可達 100 t /h，濾餅含水量約在 7% ～ 8% 。但離心機篩網使用一段時間后對導致氯化鉀 穿慮嚴重，液相含固量較大，篩網使用壽命為 3 個月 ～ 6 個月，價格昂貴，檢修工作量大，對進料濃度有 要求，工藝波動時會導致離心機失去動平衡。